CAV（Computer Aided Verification）全尺寸检测，也叫全域检测，特别适合自由曲面多、产品结构复杂的零部件的三维检测。在三维扫描仪与专业三维检测软件的辅助下，CAV全尺寸检测变得更加自动化、智能化、全面化。

随着产品的造型化与多样化，更以个性化来博取消费者欢心，这对于检测工程是极大的挑战与负担，对于着重于造型炫丽产品精度的掌握更是困难重重，因为目前市面上主要的检测工作大多以接触式的量测方式进行检测，有的需製作精密的检具，有些则需设计治具来定位，再以CMM三座标进行量测，运行都相当的繁琐，得准备相当复杂的前置工作。以治具製作为例，从治具结构设计、产品的夹持固定方式、材质的选用、加工方法、定位校准，然后让量测物的位置与CADModel能够一致，再以探针一一点取各个尺寸，将其填入品检表中，运行起来相当的耗时，而未来追溯检讨品质时，从报表的资料上又难以辨认问题。

在情急之下，很多企业更省去了检测的步骤或降低量测次数，来争取出货的时间，更有人摆着昂贵的三座标量床只为提供ISO稽核用，实在是企业主们心中的痛。有鉴于此，以色彩呈现全尺寸精度的CAV计算器辅助检测规范于是诞生，且被快速广泛应用于全球3C、汽车大厂等企业，这几年中飞快的向供应链上下游推展开来，它改变了过去品质检验的方法，以快速扫描的技术将量测物件逆向扫描成密集的点云资料，再以操作便捷的比对软件进行自动分析，然后以不同的颜色显示整个工件的误差值，让人一目了然及时掌握品质状态，并自动产生报表，达到完全产品检测的效果。

3D扫描技术进行检测是一种全尺寸检测技术，其基本方法是先对待检部件进行局部或全方位整体扫描，把得到的3D点云与其CAD设计图纸进行比对，生成颜色误差编码图和直观的检测报告。如今，这种三维检测技术得到了越来越广泛的应用，已逐步为制造业界所接受。

CAV全尺寸检测的方案的关键点是：高精度三维扫描与专业的三维检测软件。

越联三维提供业界最先进的检测代工服务,使用世界上最先进的量测设备,提供最专业的分析报告,对于检测结果我们将提供一份完整的检测报告，内容将包含误差采图分析，断面尺寸分析，几何尺寸分析，若有组装件我们也提供组装误差分析。
- 广泛应用于不同行业，适于不同尺寸、不同结构和形状的对象。
多种专业的三维检测软件，快速完成 CAD模型与已有实际零件之间进行自动的3D 比对和误差分析
- 可批量处理对扫描数据的检测报告；
- 可检测分型线、特征线、厚度、形状边线、轮廓偏差与境界偏差、断面等
- 可与CAD上指定的点进行详细比较，可以分析曲面连续性与曲率流，确保零件的操作性与配合性，并支持更详细的GD&T（尺寸和形位公差、几何尺寸和公差）。

越联三维的CAV全尺寸检测方案，拥有以下几个方面的优点：
- 最大限度的减少误差与节省时间：减少了人为误差，直接对CAD数据进行测量，可加快检测过程。
- 极大地提高生产效率：专业检测软件能够记录所有的操作步骤和参数，并在树中将其排列。在对多部件进行检测时与对单个部件检测一样地简易，因为无需用户操作，软件会自动重复整个检测程序。您使用一个按键就可以检测单个部件或多个部件。
- 使检测更灵活：由于检测中的每个参数都被记录在树中，所以修改检测程序中的任何一步，检测软件都将自动更新所有相关的步骤。您有权对其作出更改，直到得到最好的检测结果。
- 确保精准的结果：重现性是质量控制过程中重要一部分。越联三维全尺寸检测方案可以轻松地达到这种重现性，且自动化程度很高。这种自动性降低了因操作员不同而产生的差异性。