马鞍山市希恒机械科技有限公司主营：折弯机模具，工业合金刀片，机床
粉碎机刀片的保养

1、粉碎机刀片的安装要合理，不合理的安装，或紧或松，都能导致粉碎机的刀片无法正常粉碎物料，长期以往只会加重对刀片的损伤。

2、安装在粉碎机刀片上的螺丝一定要上紧，太松会使刀片在粉碎时打滑，无法达到粉碎的效果。

3、粉碎机在工作时，减少粉碎一些水分含量高的物料，水分含量高的物料在粉碎时，因过度的挤压容易把物料内的水分挤出来，粘在粉碎机的刀片上容易使刀片生锈。

4、根据物料的不同，选择不同的粉碎机，不要将过硬的物料放置粉碎机撕碎腔内，太硬的容易使刀片磨损，经常撕碎一些过硬的物料，直接导致粉碎机的刀片损坏，无法再粉碎其他物料。

5、粉碎机在工作前，将粉碎机的主轴、刀片上清理干净，不要让留有杂物，避免在运作时，杂物进入主轴内，导致机器无法运作。

6、经常更换粉碎机刀片，拆卸下来的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。

7、不要让粉碎机直接淋雨，刀片遇水后容易生锈。

硬质合金刀具特点

在选择合金刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

硬质合金刀具特点：

硬质合金是由高硬度、难熔金属化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高温碳化物）和金属粘结剂（Co、Mo、Ni等）烧结而成的粉末冶金制品。由于硬质合金成分中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好的碳化物，因此，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬质合金的常温硬度一般为89~93HRA,相当于78~82HRC,允许的切削温度高达800℃~1000℃，即使在540℃时其硬度仍保持在77~85HRA,相当于高速钢的常温硬度。

硬质合金刀具分类特点

合金刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特致成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。

接下来希恒小编来为大家讲解一下合金刀具的分类有哪些：

P01 - P50 适用于合金钢切削

M01 - M40 适用于不锈钢切削

K01 - K40 适用于铸铁切削

N01 - N30 适用于有色金属切削

S01 - S30 适用于超级合金切削

H01 - H30 适用于超硬金属切削

上述材质分类中字母后面的数字，代表了切削此类材料时工况对刀具的不同要求，一般来说，数字越大表示对刀具韧性、耐冲击性要求越高，数字越小对于刀具的硬度、耐磨性要求越高。