渣浆泵输送的大多是含有固体的浆体,在运行中固含物轨迹总会与载体的流线脱离,并与过流部件产生一定的撞击,从而产生能量损失。在选用渣浆泵时首先考虑那些选择优良的水力模型,并采用先进的设计方法(如两相流、二元流等较为先进的理论)的生产厂家。依此设计的叶片曲线更符合浆体流动状态,减少了撞击和水力损失,可有效减少能量损失,从而使泵具有较高的效率。

型号意义：

100RV-AF

100----泵吐出口直径（英寸）

AF----泡沫泵

RV----托架形式

型号

允许配带功率P(Kw)

清水性能

叶轮/叶片数

流量m3/h

扬程h(m)

转速n(r/min)

效率η%

叶轮直径D(mm)

50QV-AF

15

7.2-33

5-30

800-1800

45%

229

75QV-AF

20

10-104

10-28

700-1500

55%

268

40

15-130

6-28

500-1050

397

150SV-AF

75

55-330

6-25

350-680

560

回转式GGH吹灰系统与AF泡沫泵材质，回转式GGH受热面布置较紧密，气流酒道狭窄，曲折，烟气中的飞灰易沉积在受热面上，造成堵灰，使气流阻力和风机电耗增大，传热面积减少，热风温度降低，积灰还会加剧腐蚀，影响脱硫换热器正常工作，因此必须设置吹灰系统。回转式GGH通常配有压缩空气(或蒸汽)吹扫、在线高压水(8-12MPa)冲洗和离线大流量低压水(O.5MPa左右)冲洗装置。这三种方式在同一吹灰枪上实现。回转式GCH正常工作时，压缩空气吹灰每班运行次，当吹灰后换热器压降仍高于设计值时，则启动高压冲洗水进行在线冲洗，由此双重吹灰方式来保证吹灰效果(建议定期高压水在线冲洗至少每月一次)。回转式GGH停运检修时使用大流量低压冲洗水冲洗换热器。压缩空气吹灰时，GGH的正常转速为1.5s/min在高压或低压水中洗时转速为0.5r/min,虽然采用了双重吹灰方式，但由于回转式GGH存在低温段容易堵灰问题，因此，蒸汽吹灰的形式正在被采用。