潍坊创达机械有限公司主营：稳定土拌合站,混凝土搅拌站

混凝土搅拌站安全操作规程

1、搅拌站应安装在牢固的台座上。

2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3、料斗放到低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4、作业前重点检查项目应符合下列要求：

a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

d．齿轮箱的油质、油量符合规定。

e．检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。

f．检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。

5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

6、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

混凝土搅拌站过程监督、盈亏分析，严抓每一个环节、不放过每一个细节

加强原材料、设备的过程控制，严抓住每一个环节，不放过每一个细节，降低拌合站成本。

1.加强进场原材的维护，防止二次污染，以免造成原材的浪费；

2.进行盈亏分析和独立核算，周统计、月汇总、时时掌握原材和混凝土之间的差异；

3.设备的过程管控，加强工艺流程控制，合理调配车辆，提高设备的保养和维护，使设备始终处于良好的状态运行，严禁带病作业，造成混凝土不合理的浪费。

混凝土搅拌站如何正确投料来提gao效率呢?

1、一次投料：顾名思义，就是一次性投料，是将所有的原料，水泥、水、石子儿、矿物等一起投入搅拌机内进行搅拌。虽然是一次性投料，但是在工作时，为了避免水泥飞溅以及水泥粘壁现象，工作人员在对自落式搅拌机采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。

2、二次投料：二次投料又分为预拌水泥砂桨法、水泥裹砂投料法。二次投料法与一次性投料相比，可以提高混凝土强度以及节约用水。预拌水泥砂浆法是先用水泥、细骨料和水搅拌成水泥砂浆后，然后在倒入骨料，然后一起搅拌成混凝土。水泥裹砂投料法，是将石子加入水中，让石子表面达到一定的水分，然后与湿砂搅拌均匀，然后倒入其他物料，最后用外加剂搅拌，制成混凝土。这种方法制作出来的混凝土质量较高，而且降低了泌水现象的产生。