上海柏菱从事吸塑加工数十载，今儿小编为大家讲解厚片吸塑加工与厚片吸塑托盘加工制品的优缺点，作一期厚片吸塑工艺技术的汇总，狭义上讲是小编对这门工艺的认知结构，广义上说捡些零散和个人对这个门道的见解。厚片吸塑加工采用专业的厚片即厚板吸塑设备，下面以厚片吸塑托盘为例，此工艺务必以热塑性塑料硬片或板材为原料，通过加热烘箱加热至软化温度，完全软化后的塑料板材与成型模具之间的真空压力差的作用，促使热塑性状态的塑料板材吸附到成型模具表面上，再经过风机和模具水循坏冷却成型的加工工艺。厚片吸塑加工设备是成型工艺的关键所在。厚片吸塑设备由模温系统、模台驱动系统、温度控制系统、加热板发热系统、风冷及冷却系统、气动控制系统以及PLC电气控制系统等等组成。

      厚片吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

(1)双层厚片吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚丙烯树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

(2)厚片吸塑托盘全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。

(3)厚片吸塑托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。

(4)厚片吸塑顶盖和底托均采用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固耐用!

(5)厚片吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品较广的应用于电子、玩具、五金、医药、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。

但现下的厚片吸塑托盘行业仍有较大问题，目前还存在可优化的方面：

(1) 使用方式落后，不能完全发挥托盘的优点

厚片吸塑托盘本身是为配合效率高物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

(2)受厚片吸塑托盘周转方式的制约，流通过程成本过高

从调研中可以发现，绝大多数企业的托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

(3)难以与国际规格接轨

由于目前托盘的规格标准不统一，使中国的厚片吸塑托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力

以是上海柏菱小编就厚片吸塑托盘发表个人的见解，如有说不到位的，欢迎这个行业以及行业外的大佬们多多指点，持续改进！